涡电流分选机是一种半自动除铁机,它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后,将吸铁介质取出进行人工清洗。吸铁介质由格子板组成,作为电磁铁的铁心,为提高除铁效率,格子板一般排列得很密集,腔内清洗比较困难。蜂房式吸铁结构管道清洗起来比较困难,购买筒式永磁除铁器而且必须断电清洗,单机难于实现连续除铁。磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式,它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中,必须克服比较大的附着力,根据磁力的理论可知,当磁场越强、表面积越大、筒式永磁除铁器生产商堆积的铁磁杂质越多,铁磁杂质k值越高,吸附力就越大,清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗,因此即便使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底,而且高压水冲击会加速磁棒退磁,所以只能选用手工清洗。虽然手工清洗要耗费人力,但这也是目前清洗磁棒效果较好的一种方法。
涡电流的原理依托的是磁辊的高速运转。驱动不是问题,但是轴承的设计至关重要,这么高的转速要选择合适的高速轴承,同时型号决定了效果,购买筒式永磁除铁器轴承运转是否有异响,是否发热一度成为涡电流分选机辨别的重要点。自动化设计包括了机器的全自动运转和传感器的设计。涡电流设备昂贵,原理复杂,筒式永磁除铁器生产商所以大部分人不敢随便用也不会用,所以自动化运转设计很重要,要一键启动一键停止,轴承温度和异响要有传感器控制一旦超过设定的数值就要有报警设置,便于外行的设备管理人员妥善控制设备。
1、首先整机进水的情况下,我们需要将设备吊离积水区,将设备放在干燥的地方控水。2、将设备的电机拆下,用风机或者烘干等方法将电机中的水汽及时蒸发掉。3、购买筒式永磁除铁器将控制柜控干水之后,用风机或者烘干的方法将控制柜中的水汽彻底烘干。4、筒式永磁除铁器生产商将轴承箱内部的冷却油抽出后控干,然后将冷却室的冷却油重新更换成新冷却油。5、设备机架罩子等铁件需要用抹布擦干净之后晾干即可。6、如何分选机磁辊进水的这种情况下需要将简皮拆开,将滚筒内的水控干,将不锈钢皮擦干之后,然后重新将磁辊组装起来即可。
影响涡流分选机分选率的主要原因有:分选磁辊的场强,直径大小,磁场深度,磁力线排布情况,分选装置可调性,控制柜精密程度等。1、分选磁辊的场强高低主要是由组成磁辊的磁块材质,强度,排号,度,形状等决定的。2、购买筒式永磁除铁器分选磁辊的磁场深度跟磁力线排布情况,要是由磁辊直径大小,跟磁块的结构决定的,通常大直径物料是可以分选的,筒式永磁除铁器生产商小直径物料分选率很低或者分选不出来。3、控制系统的坏好跟粉料装置也会月面的影响分选率,因为分料板可调间隙决定了物料分离的临界点,控制系統的灵敏度跟可控性决定了磁辊的分选转速,所以也会从侧面上来影响分选率的好坏。
1、在操作涡电流分选机的过程中,必须均匀地加入被破碎后的物料,并须分布于转子工作部分上,避免电动机负荷增加,从而延长设备的使用寿命。2、定期检查筛条情况,如有堵塞应立即清理。3、涡电流分选机在正常工作情况下,温升应在35℃范围内,购买筒式永磁除铁器温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车,查明原因。4、涡电流分选机停车前应停止投料工作,待破碎室内的物料完全被破碎后,方可关闭电动机。5、磨料磨损及疲劳磨损是各类磨损状况中较为严重的一种,筒式永磁除铁器生产商因此对有色金属分选机设备的养护工作尤为重要,可以从以下两方面入手:一是安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。二是可以在边盘的圆周面或者是靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
①机械设备的操作人员必须经过专门的培训,明确它的构造、性能及用途,熟悉操作流程;②不允许酒后操作,不允许无证操作或者串岗操作;③工作时必须精力集中,购买筒式永磁除铁器不得吸烟,不得放置易燃易爆物品等;④工作人员不得擅自离开工作岗位,不得交于非指定人员操作;⑤机械设备应由机组或专人使用和管理,明确责任,爱护使用;⑥定期加注润滑油筒式永磁除铁器生产商,使机械保持良好性能;⑦设备不得超负荷运转,如发现异常或温度过高应及时停止;⑧机械转动部位要加防护罩,女工应戴工作帽,长发不得外露;⑨夜间工作时,作业区要有足够的照明设施;⑩工作完毕后,必须每班按时保养,将机械停止后方可离开。