1.涡流分选机物料粒度涡流分选机物料粒度,粒度范围小的分选效果更好。在进入分选之前,要经过一道筛分工艺,保证物料的粒度在一定范围内,这样就会使物料抛出的距离大致相等。 高品质永磁除铁器如果颗粒度差别很大,就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。2.涡流分选机挡板位置及厚度挡板的位置是有色金属与非金属的分界线,分界线的位置确定非常重要,反复调整挡板的位置,进行分选检测,检测分选效果。同时挡板的厚度也非常重要,永磁除铁器价格在不影响强度的基础上,挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。3.涡流分选机皮带转速当给料速度一定时,皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时,物料分布的密度在逐渐减小,使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱,从而有利于分选。另一方面,由于转子的转速保持不变,带速增大时,被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速增大到一定程度时,金属颗粒与磁场之间来不及充分作用,因此降低了分选效率。
1、磁辊直径大小是一 纷选机好坏最重要的鉴定标准;2、设备的稳定性决定了分选机使用寿命就故障率;可能从外观上无法断定一台分选机的稳定性如何, 我们可以从构造跟做工来看,高品质永磁除铁器皮带传动跟比电机传动的故障率高,油箱冷却的比水冷的效果要好,工作时设备的声音可以判断是设备动平衡的好坏,永磁除铁器价格设备的焊接I艺跟用料也能体现出分选机生产厂家的技术水平,确保分选机的冷却系统,传动系统,跟动平衡,及工艺之后就可以看出设备的稳定性如何了。3、控制系统的稳定性也会影响分选机的故障率;
当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响。处理方法:停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏,这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承更换掉即可。高品质永磁除铁器设备动平衡没做好造成设备共振。处理方法:要将设备磁辊重新做动平衡处理,设备磁辊安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。振动给料装置振动造成振动不同步。永磁除铁器价格这种情况主要是设备结构设计问题,所以很多高仿设备厂家的振动给料都是两体设计。涡电流分选磁辊制作工艺问题不同心。通常都是磁辊的装配工艺流程落后造成的,需要做高断动平衡才能解决。设备故障原因造成的异响通常都是轴承损坏造成的,所以分选机在使用过程中需要定期打油进口轴承使用寿命在3年以上。
1.排斥力排斥力的大小对分选效果起着决定性的作用,排斥力越大,分选效果越好。排斥力的大小与涡流分选机转子的磁场强度、磁场交变频率有关,即磁场强度越高,排斥力越大;转子转速越快,排斥力越大。2.高品质永磁除铁器给料给料要均匀,不均匀会影响分选效果。有色金属分选机给料要求一定要配用合适的振动给料机使用,使物料均匀地通过分选机,物料之间不会互相 干扰,不允许有物料相互叠加的现象。3.物料粒度物料粒度,粒度范围小的分选效果更好。在进入分选之前,永磁除铁器价格要经过一道筛分工艺,保证物料的 粒度在一定范围内,这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大,就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。4.挡板位置及厚度挡板的位置是有色金属与非金属的分界线,分界线的位置确定非常重要,反复调整挡板的位置,进行分选检测,检测分选效果,直至效果较佳。同时挡板的厚度也非常重要,在不影响强度的基础上,挡板厚度越小越好。5.皮带转速当给料速度一定时,皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时,物料分布的密度在逐渐减小, 使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱,从而有利于分选。