山东优质中场强永磁滚筒厂家

当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响。处理方法:停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏，这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承更换掉即可。优质中场强永磁滚筒设备动平衡没做好造成设备共振。处理方法:要将设备磁辊重新做动平衡处理,设备磁辊安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。振动给料装置振动造成振动不同步。中场强永磁滚筒厂家这种情况主要是设备结构设计问题,所以很多高仿设备厂家的振动给料都是两体设计。涡电流分选磁辊制作工艺问题不同心。通常都是磁辊的装配工艺流程落后造成的,需要做高断动平衡才能解决。设备故障原因造成的异响通常都是轴承损坏造成的,所以分选机在使用过程中需要定期打油进口轴承使用寿命在3年以上。

(1)分选效率高,效果明显,通过设备分选后可以有效地将有色金属中的铜铝,等物质进行挑选处理,含量高的物料分选率高达90%-98%。(2)优质中场强永磁滚筒操作简单,只需按照要求对分选前物料进行破碎。(3)磁场强度高,在磁体表面形成约10000高斯以上的高梯度旋转磁场，涡电流金属分选机的高磁场强度是普通分选机设备的两倍以上,处理物料分选的更加干净，彻底。(4)中场强永磁滚筒厂家设备运行平稳,故障率低的优点。(5)设备安装方便,可以根据说明书自行进行安装，或者根据需要搭建相应的流水配套使用。(6)设备机构可靠，排斥力的正防方西可调，户可根据自身需要对磁棍的正传反转进行调节.7)分选的物料处理量大。(8)分选机的外筒采用塑料耐磨材质替代了玻璃布管.(9)自动化程度高.

1.当有大块的铁通过涡电流分选机磁辊时会有刺耳异响,异响时间很短时间之后恢复正常了说明铁已经卸下。2、优质中场强永磁滚筒设备皮带跟滚筒交接位置有铁或者金属时会有异响,通常此类异响持续时间会超过30秒以上这时候需要停机检查下，组需要将异物清理干净之后重新开机测试无误后使用。3、中场强永磁滚筒厂家大铁粉铁锈吸附在滚筒表面造成的异响，此类异响通常比较微弱但长时间后会在涡流作力下发热，从而加快筒皮的磨损当筒皮磨坏之后会进入磁辊表面损坏设备。

1.看厂家资质,设备稳定性，分选效果。2.看技术人员水平,能否对设备了如指掌，优质中场强永磁滚筒出现故障时能否立刻找到原因,提出解决办法。3.设备是否分选小料,如果不能分选效率,回的设备就等于摆设。4.带料试验，户可发-部分物料要求测试筛选，查看分选效果。5.中场强永磁滚筒厂家实际来厂看,对比分选效果跟设备稳定性。

1、开机前首先对磁选机进行金面检查，弄清上次停机的原因，如果是因机器故障而停机，优质中场强永磁滚筒必须排除故障才能考虑开机。2、启动主机，运转正常后，加激磁电流，注意不要一次加到额定值而应由小到大逐步加到规定的电流。中场强永磁滚筒厂家严禁先转主机后给水，严禁先激磁后转主机，严禁主机带负荷启动。主机运转及激磁正常后即可给矿，注意给矿中不能有木渣等杂物，不能有强磁性的矿物。3、开主机前要将各水管的阀门打开，观察水嘴是否有堵塞现象，检查水压表，表示压力必须达到规定要求的数值。

1.涡流分选机物料粒度涡流分选机物料粒度，粒度范围小的分选效果更好。在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 优质中场强永磁滚筒如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。2.涡流分选机挡板位置及厚度挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果。同时挡板的厚度也非常重要，中场强永磁滚筒厂家在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。3.涡流分选机皮带转速当给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小，使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。另一方面，由于转子的转速保持不变，带速增大时，被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速增大到一定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。