涡电流分选机是一种半自动除铁机,它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后,将吸铁介质取出进行人工清洗。吸铁介质由格子板组成,作为电磁铁的铁心,为提高除铁效率,格子板一般排列得很密集,腔内清洗比较困难。蜂房式吸铁结构管道清洗起来比较困难,优质永磁干式大块磁选机而且必须断电清洗,单机难于实现连续除铁。磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式,它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中,必须克服比较大的附着力,根据磁力的理论可知,当磁场越强、表面积越大、永磁干式大块磁选机生产商堆积的铁磁杂质越多,铁磁杂质k值越高,吸附力就越大,清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗,因此即便使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底,而且高压水冲击会加速磁棒退磁,所以只能选用手工清洗。虽然手工清洗要耗费人力,但这也是目前清洗磁棒效果较好的一种方法。
涡电流分选机目前运用领域非常广泛,企业在选择设备的时候首先要充分考虑自身的实际情况,需要什么样的设备,因为设备是产品质量的保证,产品质量的好坏直接关系着企业的生存,在选择设备的时候先要选择一家质量过硬的合格企业,在保证质量的前提下,优质永磁干式大块磁选机综合考虑,力求经济合理,同时还要考虑技术的投入和进步,也要不断引进一些国内外的新技术的设备,考虑其综合性价比,选择理想的配套设备,达到精度高、性能优良的特点,才能保证产品的质量,给企业带来相应的效益和收入。投资涡电流分选机还要考虑确定合理的规模,详细分析当地的市场行情和价格销售水平,永磁干式大块磁选机生产商在认真调查的基础上在考虑是不是要投资,投资什么样的规模,要是规模大了,就有可能生产过剩,产品销不出去,如果规模小了,可能也会出现产品供不应求的情况,总而言之,生产规模的大小要考虑市场的销售能力,企业的效益,这样才能确定生产线的技术水平。
1、铁及磁性金属的分选:少量的铁及磁性金属是可以用涡电流分选的,因为涡电流分选机磁性很强是可以将铁跟磁性金属分选出来的发热的铁会烫坏皮带使得皮带过度磨损,优质永磁干式大块磁选机进而造成简皮损坏使得内部磁块过热退磁,造成设备的损坏,通常要求进过涡电流分选机的铁是不能超过5%的。2、带有弱磁性的不锈钢:带有弱磁性的不锈钢因为磁性不强,经过分选机的时候是跟非金属物料塑料胶皮石块等落到一块的。3、永磁干式大块磁选机生产商球状的有色金属物料:球状有色金属物料比如铜球铝球,无法分选。4、铜线、铝线、铜丝等:跟第三条一样铜丝因为是棒状柱状,横截面积小自身重量又大,所以弹力跟重量抵消之后造成铜丝铜线等分选不了,成团或者压扁的铜线是可以分选出来的。5、直径小于2 5mm的金属:当有色金属直径太小低于2- 5mm的话,是不能使用涡电流分选机进行分选的,向前抛物线的横向距离会很小所以无法分开,通常低于2-5mm的有色金属可以采用静电分选机来分选的。
1、磁选机性能好坏的主要因素就是磁场强度高低,场强越高磁选效果越好,所以磁选机的性能也就也好,对应的磁选机的价格也会略高。优质永磁干式大块磁选机介质铁粉在扫选区受到磁场力与相反的机械力的同时作用.2、磁场区域的磁场梯度也会影响磁选效果,铁磁性物质只有在非均匀磁场中才能受到吸引力,介质铁粉的回收效率不但与扫选区的磁场强度有关,永磁干式大块磁选机生产商还与区域内的磁场梯度有关。3、跟涡电流分选机-样磁极个数也是衡量一台磁选机好坏的标准, 主磁极的数:介质铁粉在扫选区内受到磁场作用力发生团聚并吸附到磁选筒上,在团聚吸附的过程中部分煤块及矸石被包裹在铁粉中,不但影响回收介质的质量,也增加了杂质磨损简皮的可能性因此需要尽可能将杂质去除。
1、悬挂式除铁器具有构造简单,性能稳定故障率低等优点,可以将物料中0.5- 50公斤范围内的机械铁等除掉,自动卸铁可长时间持续性工作。2、优质永磁干式大块磁选机能耗低磁场来源为永磁体,磁盒内部无需通电,电机只需要带动皮带卸铁即可,因此长时间使用费用低,磁场稳定。3、永磁干式大块磁选机生产商内部构造简单,主要是由磁盒跟皮带电机两部分,基本无需维护,后期故障率极低。