1.看厂家资质,设备稳定性,分选效果。2.看技术人员水平,能否对设备了如指掌,优质筒式永磁除铁器出现故障时能否立刻找到原因,提出解决办法。3.设备是否分选小料,如果不能分选效率,回的设备就等于摆设。4.带料试验,户可发-部分物料要求测试筛选,查看分选效果。5.筒式永磁除铁器生产商实际来厂看,对比分选效果跟设备稳定性。
1、调节分选皮带转速位30hz左右,分选1.5cm以下小料的时候可以调到20hz- 30hz左右即可,适当放慢皮带运行速度,优质筒式永磁除铁器可以一定程度上提高设备的分选效果,2、分选磁辊转速调节需要根据物料直径大小调节,1 .5cm以下的小料分选时磁辊转速调节成反转,转速在38HZ-42HZ左右分选效果最好,1. 5cm-3.5cm直径的中料分选转速在36hz-39hz之间分选效果最好,3.5cm以上直轻大料分选转速在42hz之间分选效果最好,不同物料所对应的最佳分选转速跟转向不同。3、筒式永磁除铁器生产商分料板调节技巧:分选料需要调节到不同直径物料中的垃圾料,都可以从分料板内部落下,物料里的铜铝都可以从分料板前边弹出,如果调节间隙过小会造成垃圾料落不下去卡在分料板上,或者从分料板前边落下重新跟分选出的金属混合到一块了,如果间隙过大会造成垃圾料中的铜铝等有色金属弹不过分料板,造成物料分选率过低,影响分选价值。
当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响。处理方法:停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏,这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承更换掉即可。优质筒式永磁除铁器设备动平衡没做好造成设备共振。处理方法:要将设备磁辊重新做动平衡处理,设备磁辊安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。振动给料装置振动造成振动不同步。筒式永磁除铁器生产商这种情况主要是设备结构设计问题,所以很多高仿设备厂家的振动给料都是两体设计。涡电流分选磁辊制作工艺问题不同心。通常都是磁辊的装配工艺流程落后造成的,需要做高断动平衡才能解决。设备故障原因造成的异响通常都是轴承损坏造成的,所以分选机在使用过程中需要定期打油进口轴承使用寿命在3年以上。
磁选机作为很多行业对物料进行磁选时必备的选矿设备,而首次使用的用户一定想了解该机的某些注意事项,从而避免在生产使用过程中造成不必要的损失。优质筒式永磁除铁器1、磁选机应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,筒式永磁除铁器生产商如有请进行紧固。4、按磁选机的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。